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HU NAN YUBANG MAGNETIC MATERIAL CO.,LTD
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자기 특성의 관점에서, 다른 페라이트는 종종 "소프트"또는 "하드"로 분류되며, 이는 낮거나 높은 자기 강압을 나타냅니다. 부드러운 페라이트 작은 변압기와 인덕터를 만드는 데 사용되는 다양한 페라이트 코어. 변압기 또는 전자기 코어에 사용되는 페라이트는 Nicke, Zinc 및/또는 Maneanese 화합물을 포함하며, 강압이 낮고 부드러운 페르 라이트라고 불립니다. 낮은 강압은 재료의 자화가 많은 에너지 (자극 손실)를 소멸시키지 않으면 서 쉽게 역 방향을 방향으로 돌릴 수 있음을 의미합니다. 재료의 높은 저항력은 코어의 에디 전류를 방지하지만 또 다른 에너지 손실 공급원. 고주파에서 상대적으로 낮은 손실로 인해 RF 트랜 스터머의 코어 및 AM 라디오에 사용되는 스위치 모드 전원 공급 장치 및 루프 스틱 안테나와 같은 응용 분야의 인덕터에서 광범위하게 사용됩니다. 가장 일반적인 부드러운 페라이트는 다음과 같습니다. 망간-zinc 페라이트 :...
페라이트 링 자석은 일반적으로 다음과 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 1. 스피커 : 페라이트 링 자석은 스피커에 널리 사용되어 소리를 생성합니다. 자석은 스피커 내부에 배치되어 음성 코일과 상호 작용하여 소리를 생성합니다. 2. 모터 : 페라이트 링 자석은 모터에 사용되어 모터의 회전에 도움이되는 자기장을 생성합니다. 전기 칫솔 및 전동 공구에서 발견되는 것과 같은 작은 모터에서 일반적으로 사용됩니다. 3. 자기 센서 : 페라이트 링 자석은 자기 센서에서 사용되어 자기장의 존재를 감지합니다. 일반적으로 보안 시스템, 도어 센서 및 스피드 센서에 사용됩니다. 4. 자기 분리기 : 페라이트 고리 자석은 자기 분리기에 사용하여 자기 재료가 비자 성 물질로부터 분리된다. 그들은 일반적으로 광업, 재활용 및 식품 가공과 같은 산업에서 사용됩니다. 5. MRI 기계 : 페라이트 링 자석은 MRI 기계에서 사용하여 이미징 공정에 도움이되는 강력한 자기장을 생성합니다. 그들은 일반적으로...
자기 제품은 모터 작동에 중요한 역할을합니다. 자기 제품을 사용하는 가장 일반적인 유형의 모터는 전기 모터입니다. 다음은 모터에서 자기 제품을 사용하는 몇 가지 방법입니다. 1. 고정자와 로터 : 고정자와 로터는 전기 모터의 두 가지 주요 구성 요소입니다. 고정자는 고정 구성 요소이며 로터는 회전합니다. 고정자와 로터에는 자석 또는 전자기와 같은 자기 제품이 포함되어 있으며, 이는 서로 상호 작용하여 회전 운동을 생성합니다. 2. 자기 베어링 : 자기 베어링은 모터에 사용되어 마찰을 줄이고 효율을 향상시킵니다. 이 베어링은 자기장을 사용하여 회 전자를 부양하여 로터와 고정자 사이의 물리적 접촉이 필요하지 않습니다. 3. 자기 커플 링 : 자기 커플 링은 모터에서 모터에서 하중으로 토크를 전송하기 위해 모터로 사용됩니다. 이 커플 링은 자기장을 사용하여 모터와 하중 사이의 물리적 접촉없이 토크를 전달합니다. 4. 자기 센서 : 자기 센서는 모터에서 로터의 위치와 속도를 감지하기 위해...
사출 성형 자석은 사출 성형 공정을 통해 만들어진 자석의 한 유형입니다. 이 과정은 용융 물질, 일반적으로 자기 분말 및 중합체 바인더의 혼합물을 금형 공동에 주입하는 것을 포함한다. 그런 다음 재료를 냉각시키고 고형화하여 원하는 모양과 크기로 자석을 형성합니다. 사출 성형 자석은 높은 정밀하고 복잡한 모양으로 알려져있어 자동차, 항공 우주 및 의료와 같은 다양한 산업에서 사용하기에 이상적입니다. 또한 비용 효율적이며 생산량이 높기 때문에 대량 생산에 인기있는 선택이됩니다. 주입 성형 자석의 특성은 자기 분말 및 중합체 바인더의 조성을 조정하여 특정 요구 사항을 충족하도록 조정될 수 있습니다. 그것들은 다양한 강도, 모양 및 크기로 만들 수 있으며 다른 방향으로 자화 할 수 있습니다. 전반적으로, 주입 성형 자석은 강력하고 정확하며 복잡한 자석이 필요한 광범위한 응용 분야를위한 다목적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 페라이트 자석, 네오디뮴 자석, 냉각수 펌프 자석 / 자석...
영구 자석 페라이트는 높은 강압, 저렴한 비용 및 우수한 안정성으로 인해 모터에서 널리 사용됩니다. 모터에서 영구 자석 페라이트의 일부 응용은 다음과 같습니다. 1. 브러시리스 DC 모터 : 영구 자석 페라이트는 브러시리스 DC 모터의 로터에 사용되어 고정자 권선과 상호 작용하여 토크를 생성하는 일정한 자기장을 제공합니다. 2. 스테퍼 모터 : 스테퍼 모터는 로터의 영구 자석 페라이트를 사용하여 고정자 권선과 상호 작용하여 정확한 움직임을 생성하는 자기장을 만듭니다. 3. 동기 모터 : 영구 자석 페라이트는 AC 전원 공급 장치 주파수와 동기화하는 일정한 자기장을 생성하기 위해 동기 모터의 로터에 사용됩니다. 4. 영구 자석 발생기 : 영구 자석 페라이트는 영구 자석 발전기의 로터에 사용되어 고정자 권선과 상호 작용하여 전기를 생성하는 일정한 자기장을 생성합니다. 전반적으로, 영구 자석 페라이트는 다양한 유형의 모터에서 널리 사용되는 다목적이고 비용 효율적인 재료로보다 효율적이고...
[ 현재 주요 페라이트 물질 인 Cesium Carbonate는 5,000 rmb / 톤에서 25,000 rmb / 톤으로 증가했으며 지속적으로 증가하고 있습니다. 5 월, 페라이트 원료는 3000 rmb / 톤 이상 증가했습니다. " 산화철, 카보네이트 스트론튬 및 탄산 바륨과 같은 원료의 수요 증가 및 제한된 원료 공급으로 인해 최근 몇 년 동안 S 는 무시합니다. 이로 인해 페라이트 자석의 전체 생산 비용이 증가했으며, 이는 모터, 발전기 및 스피커와 같이 이러한 자석을 사용하는 제품의 가격에 영향을 미쳤습니다. 또한,이 원료 가격의 변동으로 인해 제조업체는 생산 비용을 예측하고 안정적인 가격 책정 전략을 유지하기가 어려워졌습니다. 결과적으로 제조업체는 이러한 원료에 대한 의존도를 줄이고 제품에 대한 가격 변동의 영향을 최소화하기위한 대체 재료 나 소스를 찾고 있습니다. 전자 제품, 세라믹 및 촉매와 같은 다양한 산업에서의 사용으로 인해 수요가 있습니다. 이로 인해...
Mn Zn 페라이트 자석은 재료의 자기 특성을 사용하여 작동합니다. 이 자석은 망간, 아연 및 산화철의 혼합물로 구성되며, 이는 고체 블록을 형성하기 위해 함께 소결됩니다. 자기장이 Mn Zn 페라이트 자석에 적용될 때, 재료 내의 자기 도메인은 외부 필드와 정렬되어 적용된 필드보다 강한 순 자기장을 만듭니다. 이로 인해 자석은 철, 니켈 및 코발트와 같은 강자성 물질을 유치합니다. MN ZN 페라이트 자석은 일반적으로 인덕터, 변압기 및 기타 전자 장치를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 또한 강력하고 신뢰할 수있는 자기장이 필요한 모터, 발전기 및 기타 기계 시스템에도 사용됩니다. Mn Zn 페라이트 자석으로 작업하려면 조심스럽게 처리하고 떨어 뜨리거나 영향을 미치지 않도록하는 것이 중요합니다. 또한 다른 자석과 자기 재료로부터 멀리 떨어져서 탈마성이를 방지해야합니다. 또한 자석의 적절한 취급 및 사용에 대한 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다. 페라이트 자석,...
세라믹 자석 (또는 소결 페라이트 자석)은 바륨 또는 스트론튬 페라이트 및 산화철의 조합으로 만들어지며, 비교적 높은 강도 강도를 갖는 중간 강도 자석을 생성합니다 (탈지기에 대한 저항). 이들은 다양한 자기 구성 요소 애플리케이션에 대한 저렴한 솔루션입니다. 세라믹 자석은 등방성 또는 이방성 특성으로 생산 될 수 있습니다. 생산 된 가장 일반적인 등급은 C1, C5 및 C8입니다. C1 재료는 에너지 제품이 낮지 만 등방성이므로 모든 방향으로 자화 할 수 있음을 나타냅니다. 프레스 (보통 가장 짧은) 치수를 통해 부품이 자화 될 때 약간 더 많은 자기 강도가 실현 될 것입니다. 5 학년 및 8 등급 세라믹 재료는 이방성이므로 제조 된 치수에서 자화해야합니다. 그들은 C1 재료보다 더 높은 수준의 자기력을 나타냅니다. 세라믹 자석은 우수한 부식 저항을 가지며 -40 ° C와 +250 ° C 사이의 정상적인 작동 기능을 갖습니다. 대량 응용 프로그램을위한 경제적 인 옵션 중간 강도...
MN-ZN 페라이트 자석의 생산에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다. 1. 원료 제조 : MN-ZN 페라이트 자석의 생산에 필요한 원료에는 산화철, 망간 산화물 및 산화 아연이 포함됩니다. 이 재료는 올바른 비율로 함께 혼합 한 다음 미세 분말로 접지됩니다. 2. 혼합 : 분말을 에폭시 수지와 같은 바인더와 혼합 한 다음 금형을 사용하여 원하는 모양으로 눌렀습니다. 3. 소결 : 성형 분말은 용광로에서 고온 (약 1200 ° C)으로 가열됩니다. 이 과정을 소결이라고하며 분말이 고체 질량으로 융합됩니다. 4. 연삭 및 연마 : 소결 물질은 접지되어 원하는 모양과 크기로 연마됩니다. 5. 자화 : 마지막 단계는 재료를 강한 자기장에 적용하여 재료를 자화하는 것입니다. 이것은 재료 내의 자기 도메인을 정렬하여 영구 자석을 만듭니다. MN-ZN 페라이트 자석은 높은 자기 투과성과 저렴한 비용으로 인해 전기 모터, 변압기 및 자기 센서와 같은 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 페라이트...
페라이트 자석은 다른 범주에 따라 분류 될 수 있으며, 공통 범주는 다음과 같습니다. 1. 모양에 따른 분류 : 원통형, 정사각형, 링, 슬라이스, 구형 등을 포함하여. 2. 자기 분류에 따라 : 강한 자기, 중간 자기 및 약한 자기 포함. 3. 제조 공정 분류에 따라 : 프레스 성형, 사출 성형, 압출 성형 등을 포함하여. 4. 사용 별 분류 : 전기, 전기, 음향, 의료, 의사 소통 및 기타 응용 분야 포함. 5. 온도 분류에 따라 : 정상 온도 유형, 고온 유형, 저온 유형 등을 포함하여. 페라이트 링 자석은 페라이트라는 세라믹 재료로 만든 영구 자석의 한 유형입니다. 세라믹 링 자석 또는 페라이트 코어 자석이라고도합니다. 페라이트 자석은 산화철을 스트론튬 또는 바륨과 같은 다른 물질과 혼합 한 다음 고온에서 혼합물을 소결시켜 만들어집니다. 페라이트 자석, 네오디뮴 자석, 냉각수 펌프 자석 / 자석 회전과 같은 세라믹 자석 / 하드 페라이트 자석에 대한 자세한 정보를 보려면...
센서는 다양한 영구 자석에서 가장 일반적인 용도 중 하나입니다. 자동차, 의료, 전자 장치, 항공 우주, 방어, 제조 등 여러 산업 분야에서 수천 가지 다른 응용 분야에서 센서를 찾을 수 있습니다. 자기 센서는 근접성, 위치, 속도, 이동 방향 등을 식별하고 측정 할 수 있습니다. 센서 애플리케이션에 사용되는 영구 자석은 Alnico, Ferrite 및 Neodymium과 같은 전통적인 재료로 만들 수 있으며, 많은 새로운 센서 설계는 고유 한 특성 및 준비된 가용성 (국내 재료, 공급망 문제)으로 인해 사출 성형 자석 기술을 사용하고 있습니다. 본딩 된 자석은 실제로 센서에 사용될 수 있습니다. 자성 분말을 에폭시 또는 나일론과 같은 바인더 재료와 혼합 한 다음 혼합물을 원하는 모양으로 압축하여 결합 된 자석을 만들어냅니다. 이 과정은 복잡한 모양과 크기의 자석을 생성 할 수있게합니다. 센서의 경우, 본드 자석을 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 자성장 강도의...
전기 모터는 작동하기 위해 자기 원칙에 의존합니다. 대부분의 경우 구리 권선은 전류로 구동되어 자기장이 생성됩니다. 이것은 별도의 자기장과 상호 작용합니다. 종종 영구 자석 배열로 생성됩니다. 최신의 가장 강력하고 가장 효율적인 전기 모터는 디자인에 영구 자석을 사용합니다. 영구 자석 모터 (PM Motors)는 유도 모터보다 몇 가지 주요 장점이 있습니다. 보다 일관된 성능 더 높은 효율 - 에너지 손실 감소 작고 가벼운 고전력, 높은 토크 모터 애플리케이션을위한 자석을 선택할 때 명심해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 크기 모터 설계의 치수와 무게가 중요 할 수 있습니다. Neodymium Magnet과 같은 소형 강력한 자석을 사용하여 작고 조밀 한 경량 모터를 만들 수 있습니다. 힘 자석의 선택은 종종 모터 설계의 강도, 속도 및 토크를 결정하는 중요한 요소입니다. 온도 전기 모터는 작동하는 동안 뜨거울 수 있으며 일부는 150 ° C 이상의 작동 온도를 경험합니다....
AI 언어 모델로서, 나는 화이트 보드 자석 생산에 대한 개인적인 경험이나 지식이 없습니다. 그러나 프로세스에 대한 일반적인 개요를 제공 할 수 있습니다. 1. 원료 : 화이트 보드 자석 생산에 사용되는 주요 원료는 네오디뮴, 철 및 붕소입니다. 이 재료는 자기 합금을 생성하기 위해 결합됩니다. 2. 용융 및 주조 : 자기 합금을 용광로에서 녹은 다음 실린더 또는 블록과 같은 원하는 모양으로 시전합니다. 3. 가공 : 캐스트 자석을 선반 또는 기타 절단 도구를 사용하여 적절한 크기와 모양으로 가공합니다. 4. 코팅 : 자석은 니켈 층으로 코팅되어 부식으로부터 보호하고 반짝이는 모양을 제공합니다. 5. 자화 : 자석을 강한 자기장에 노출시켜 자석화됩니다. 이것은 자기 도메인을 자석 내에 정렬하고 자기 특성을 제공합니다. 6. 포장 : 완성 된 자석은 포장되어 고객에게 배송됩니다. 전반적으로, 화이트 보드 자석의 생산에는 녹고 주조, 가공, 코팅, 자화 및 포장을 포함한 여러 단계가...
자기 재료에 대한 일부 일반적인 운송 요구 사항 : 1. 적절한 포장 : 자기 재료는 다른 자기 재료 나 강자성 물질과 접촉하지 못하게하는 방식으로 포장되어야합니다. 플라스틱, 골판지 또는 목재와 같은 비자 성 포장 재료를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 2. 라벨링 : 포장에는 "자기 재료"라는 단어와 UN 번호 2807이라는 단어가 명확하게 표시되어야합니다. 3. 문서화 : MSD (Material Safety Data Sheet) 및 배송 서류는 배송과 함께해야합니다. 4. 운송 : 자성 재료는 국제 해양 위험물 (IMDG) 코드 또는 국제 항공 운송 협회 (IATA) 위험물 규정에 따라 운송되어야합니다. 5. 저장 : 자기 재료는 다른 자기 재료와 강자성 물질에서 멀리 떨어진 건조하고 시원하며 환기 된 영역에 보관해야합니다. 운송 및 목적지 국가뿐만 아니라 배송되는 자기 재료의 유형 및 수량에 따라 특정 운송 요구 사항이 다를 수 있습니다. 특정 요구...
세라믹 자석으로도 알려진 페라이트 자석은 산화철과 바륨 또는 스트론튬 탄산염으로 만든 영구 자석의 한 유형입니다. 그것들은 다른 유형의 자석에 비해 치수화에 대한 높은 저항과 저렴한 비용으로 유명합니다. 페라이트 자석의 역할과 기능은 다음과 같습니다. 1. 유지 및 고정 : 페라이트 자석은 자석 도어 어획, 자기 공구 홀더 및 자기 나이프 랙과 같이 물체의 고정 및 고정이 필요한 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 2. 모터 및 발전기 : 페라이트 자석은 높은 자기 강도와 탈마 저항으로 인해 모터와 발전기에 사용됩니다. 그들은 일반적으로 장난감, 팬 및 가전 제품에서 발견되는 작은 모터에서 사용됩니다. 3. 스피커 및 헤드폰 : 페라이트 자석은 강한 자기장을 생성하는 능력으로 인해 스피커와 헤드폰에 사용됩니다. 일반적으로 저지대에서 중간 범위 오디오 장치에서 일반적으로 사용됩니다. 4. 자기 분리기 : 페라이트 자석은 자기 분리기에 사용되어 혼합물에서 원치 않는 자기...
소결 페라이트 자석 및 결합 페라이트 자석은 페라이트 물질로 만든 두 가지 유형의 영구 자석입니다. 그러나 그들 사이에는 몇 가지 차이점이 있으며 다음과 같습니다. 1. 제조 공정 : 소결 페라이트 자석은 고온에서 미세 페라이트 분말을 압축하고 소결시킴으로써 만들어지며, 결합 된 페라이트 자석은 페라이트 분말을 바인더와 혼합 한 다음 혼합물을 곰팡이로 눌러 만들어집니다. 2. 자기 특성 : 소결 페라이트 자석은 결합 된 페라이트 자석보다 더 높은 자기 특성을 갖는다. 그들은 더 높은 자기 에너지 생성물, 강압 및 제거를 가지고 있습니다. 3. 물리적 특성 : 소결 페라이트 자석은 결합 된 페라이트 자석보다 더 부서지기 쉬우 며 균열이 발생하기 쉽습니다. 결합 된 페라이트 자석은 더 유연하며 다른 모양으로 쉽게 성형 할 수 있습니다. 4. 비용 : 소결 페라이트 자석은 더 높은 자기 특성과 더 복잡한 제조 공정으로 인해 결합 된 페라이트 자석보다 비싸다. 5. 응용 분야 : 소결...
본드 페라이트 자석은 페라이트 분말의 혼합물로 만든 영구 자석과 플라스틱 또는 고무와 같은 바인더 재료로 만든 유형의 영구 자석입니다. 이어서, 혼합물을 원하는 모양으로 압축시키고 고온에서 경화시켜 고체 자석을 생성한다. 결합 페라이트 자석은 다른 유형의 영구 자석에 비해 상대적으로 약하지만, 저렴하고 부식성이 적고 복잡한 모양으로 쉽게 성형 할 수 있습니다. 이들은 모터, 센서 및 자기 분리기와 같은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 결합 페라이트 자석의 생산에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다. 1. 원료 준비 : 첫 번째 단계는 결합 페라이트 자석을 만드는 데 필요한 원료를 준비하는 것입니다. 주요 원료는 페라이트 분말, 바인더 및 첨가제입니다. 2. 혼합 : 페라이트 분말, 바인더 및 첨가제는 볼 밀 또는 믹서에 함께 혼합됩니다. 분말이 균등하게 분포되도록 혼합 공정이 수행됩니다. 3. 압축 :이어서, 혼합 분말을 유압 프레스 또는 사출 성형기를 사용하여 원하는 모양으로...
페라이트 자석과 네오디뮴 자석의 차이점? 페라이트 자석과 네오디뮴 자석의 주요 차이점은 조성과 자기 특성에 있습니다. 1. 성분 : 세라믹 자석으로도 알려진 페라이트 자석은 산화철과 세라믹 재료의 조합으로 만들어집니다. 반면, 네오디뮴 자석은 네오디움, 철 및 붕소의 합금으로 만들어집니다. 2. 자기 강도 : 네오디뮴 자석은 페라이트 자석보다 상당히 강합니다. 그들은 훨씬 높은 자기 에너지 밀도를 가지므로 더 강한 자기장을 생성 할 수 있습니다. 네오디뮴 자석은 상업적으로 이용 가능한 가장 강력한 영구 자석으로 간주됩니다. 3. 크기 및 중량 : 자기 강도가 높기 때문에 네오디뮴 자석은 페라이트 자석에 비해 작고 가벼울 수 있습니다. 따라서 공간과 무게가 중요한 요소 인 응용 분야에 더 적합합니다. 4. 비용 : 네오디뮴 자석은 일반적으로 페라이트 자석보다 비싸다. 더 높은 비용은 주로 생산에 사용되는 비용이 많이 드는 원료 때문입니다. 5. 온도 저항 : 페라이트 자석은 네오디뮴...
사출 성형 펌프 자석의 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 1. 금형 설계 : 첫 번째 단계는 펌프 자석을 만드는 데 사용될 금형을 설계하는 것입니다. 설계에는 일반적으로 자석의 모양, 크기 및 특징이 포함됩니다. 2. 재료 제조 : 사출 성형에 사용되는 재료에는 일반적으로 나일론, 폴리 카보네이트 또는 폴리 프로필렌과 같은 열가소체가 포함됩니다. 이 재료는 녹은 다음 금형에 주입됩니다. 3. 분사 성형 : 다음 단계는 녹은 플라스틱을 금형에 주입하는 것입니다. 이것은 일반적으로 플라스틱에 압력을 가해 곰팡이로 강제하는 기계를 사용하여 수행됩니다. 4. 냉각 : 일단 플라스틱이 곰팡이에 주입되면 냉각되고 굳어져야합니다. 이것은 일반적으로 물이나 공기로 곰팡이를 냉각하여 수행됩니다. 5. 자석 배출 : 플라스틱이 냉각되고 고형화되면 금형이 열리고 펌프 자석이 배출됩니다. 이것은 일반적으로 기계식 배출기 시스템을 사용하여 수행됩니다. 6. 마무리 : 펌프 자석은 원하는...
1. 원료 준비 : 네오디뮴 자석 생산에 사용되는 원료는 네오디뮴, 철 및 붕소입니다. 이 재료는 먼저 올바른 비율로 준비되고 혼합됩니다. 2. 용융 : 혼합 원료는 최대 1500 ° C의 고온에서 용광로에서 용융됩니다. 3. 캐스팅 : 용융 혼합물을 곰팡이에 붓고 고체 블록을 형성합니다. 4. 그라인딩 : 고체 블록은 볼 밀을 사용하여 미세한 분말로 접지됩니다. 5. 프레스 : 파우더는 유압 프레스를 사용하여 소형 모양으로 눌렀습니다. 6. 소결 : 압축 된 분말은 최대 1200 ℃의 고온에서 용광로에서 소결된다. 이 과정은 분말 입자를 함께 융합하여 고체 자석을 형성하는 데 도움이됩니다. 7. 가공 : 소결 자석을 다양한 절단 도구를 사용하여 원하는 모양과 크기로 가공합니다. 8. 코팅 : 마지막으로, 자석은 부식과 손상을 방지하기 위해 보호 층으로 코팅됩니다. Neodymium Magnets의 전체 생산 공정은 복잡하며 높은 수준의 정밀성과 전문 지식이 필요합니다. 페라이트...
등방성 자석은 모든 방향에서 동일한 자기 특성을 갖는 자석입니다. 이것은 자기장 강도와 방향이 모든 방향에서 균일하다는 것을 의미합니다. 반면에 이방성 자석은 다른 방향으로 다른 자기 특성을 갖습니다. 이것은 자기장 강도와 방향이 모든 방향에서 균일하지 않음을 의미합니다. 등방성 자석은 일반적으로 Alnico, 세라믹 또는 유연한 자석 재료와 같은 재료로 만들어집니다. 이들은 자화하기가 상대적으로 쉽고 자주 필드가 라우드 스피커 또는 자기 센서와 같은 모든 방향으로 균일 해야하는 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 이방성 자석은 일반적으로 네오디뮴, 사마륨 코발트 또는 페라이트와 같은 재료로 만들어집니다. 그것들은 자화하기가 더 어렵고 특정 방향의 자화 방향이 필요합니다. 이방성 자석은 종종 모터, 발전기 또는 자기 베어링과 같이 강력한 방향성 자기장이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 요약하면, 등방성과 이방성 자석의 주요 차이점은 다른 방향과 응용 분야의 자기 특성입니다. 등방성...
이 라우드 스피커는 스피커이든 헤드셋이든 오디오 장비의 사운드를 담당하는 핵심 구성 요소입니다. 이 구성 요소는 필수 불가결합니다. 라우드 스피커는 전기 신호를 음향 신호로 변환하는 트랜스 듀서 장치입니다. LTS 성능은 음질에 큰 영향을 미칩니다. 라우드 스피커의 가장 중요한 구성 요소는 자석입니다. 그렇다면 스피커 자석을 선택하는 방법은 무엇입니까? 라우드 스피커 시장은 주로 Alnico Magnet, Ferrite Magnet 및 NDFEB (Neodymium Magnet)의 세 가지 유형을 사용합니다. 1. Alnico Magnet은 Loudspeakers에서 사용하는 최초의 자석이며, 이는 트위터 라우드 스피커라고합니다. LTS는 내부 자기 라우드 스피커로 만들어진 일반적인 사람입니다 (외부 자기 유형도 사용할 수 있음). 단점은 전력이 작고 주파수 범위가 좁고 단단하고 Britle이며, 처리가 매우 불편하다는 것입니다. 또한 코발트는 부족한 자원이며 Alnico...
자석에는 홈 어플라이언스에 광범위한 응용 프로그램이 있습니다.
자석은 가정 기기에 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 가정 기기에서 가장 일반적인 자석 응용 중 일부는 다음과 같습니다. 1. 냉장고 : 자석은 냉장고 문에 사용되어 닫힌 상태를 유지합니다. 도어의 자기 스트립은 냉장고를 밀봉하고 차가운 공기가 탈출되는 것을 방지합니다. 2. 식기 세척기 : 자석은 식기 세척기에서 문을 닫고 물 흐름을 제어하기 위해 사용됩니다. 3. 세탁기 : 마그네트는 세탁기에 사용되어 물 흐름을 제어하고 문을 닫게합니다. 4. 진공 청소기 : 자석은 진공 청소기에 사용하여 쓰레기통을 제자리에 고정하고 모터를 제어합니다. 5. 블렌더 : 자석은 블렌더에 사용되어 블레이드를 제자리에 고정하고 모터를 제어합니다. 6. 전자 레인지 : 자석은 마이크로파 오븐에서 문을 닫고 모터를 제어하기 위해 사용됩니다. 7. 전기 쿡탑 : 가열 요소를 제어하기 위해 전기 쿡탑에서 자석이 사용됩니다. 8. 에어컨 : 자석은 에어컨에서 모터를 제어하고 에어 필터를 제자리에...
페라이트 자석 로터의 생산 공정에는 다음 단계가 포함됩니다. 1. 혼합 : 산화철, 탄산염 바륨 및 탄산염을 포함하는 원료는 볼 공장에 혼합되어 균질 혼합물을 형성합니다. 2. 프레스 :이어서, 혼합물을 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 눌렀다. 프레스 과정은 혼합물을 압축하고 공기 주머니를 제거하는 데 도움이됩니다. 3. 소결 : 프레스 부품은 몇 시간 동안 고온 (약 1200 ° C)의 용광로에서 소결됩니다. 이 과정에서 혼합물은 단단하고 밀도가 높은 재료로 변형됩니다. 4. 가공 : 소결 부품은 다이아몬드 절단 도구를 사용하여 원하는 모양과 크기로 가공됩니다. 이 프로세스는 부품의 표면과 정확한 치수를 갖도록합니다. 5. 코팅 : 완성 된 부품을 보호 층으로 코팅하여 부식을 방지하고 내구성을 향상시킵니다. 6. 자화 : 마지막 단계는 자화 기계를 사용하여 부품을 자화하는 것입니다. 이 공정은 재료의 자기 도메인을 정렬하여 자기 특성을 제공합니다. 페라이트 자석 로터가...