페라이트 자석 로터의 생산 공정?

1. 혼합 : 산화철, 탄산염 바륨 및 탄산염을 포함하는 원료는 볼 공장에 혼합되어 균질 혼합물을 형성합니다.

2. 프레스 :이어서, 혼합물을 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 눌렀다. 프레스 과정은 혼합물을 압축하고 공기 주머니를 제거하는 데 도움이됩니다.

3. 소결 : 프레스 부품은 몇 시간 동안 고온 (약 1200 ° C)의 용광로에서 소결됩니다. 이 과정에서 혼합물은 단단하고 밀도가 높은 재료로 변형됩니다.

4. 가공 : 소결 부품은 다이아몬드 절단 도구를 사용하여 원하는 모양과 크기로 가공됩니다. 이 프로세스는 부품의 표면과 정확한 치수를 갖도록합니다.

5. 코팅 : 완성 된 부품을 보호 층으로 코팅하여 부식을 방지하고 내구성을 향상시킵니다.

6. 자화 : 마지막 단계는 자화 기계를 사용하여 부품을 자화하는 것입니다. 이 공정은 재료의 자기 도메인을 정렬하여 자기 특성을 제공합니다.

페라이트 자석 로터가 완성되면 전기 모터, 발전기 및 자기 커플 링을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

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