펌프 자석은 어떻게 제조 및 설치됩니까?

사출 성형 펌프 자석의 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 금형 설계 : 첫 번째 단계는 펌프 자석을 만드는 데 사용될 금형을 설계하는 것입니다. 설계에는 일반적으로 자석의 모양, 크기 및 특징이 포함됩니다.

2. 재료 제조 : 사출 성형에 사용되는 재료에는 일반적으로 나일론, 폴리 카보네이트 또는 폴리 프로필렌과 같은 열가소체가 포함됩니다. 이 재료는 녹은 다음 금형에 주입됩니다.

3. 분사 성형 : 다음 단계는 녹은 플라스틱을 금형에 주입하는 것입니다. 이것은 일반적으로 플라스틱에 압력을 가해 곰팡이로 강제하는 기계를 사용하여 수행됩니다.

4. 냉각 : 일단 플라스틱이 곰팡이에 주입되면 냉각되고 굳어져야합니다. 이것은 일반적으로 물이나 공기로 곰팡이를 냉각하여 수행됩니다.

5. 자석 배출 : 플라스틱이 냉각되고 고형화되면 금형이 열리고 펌프 자석이 배출됩니다. 이것은 일반적으로 기계식 배출기 시스템을 사용하여 수행됩니다.

6. 마무리 : 펌프 자석은 원하는 최종 모양 및 표면 마감을 달성하기 위해 트리밍 또는 연마와 같은 추가 마무리 공정을 겪을 수 있습니다.

7. 품질 관리 : 마지막으로 펌프 자석이 검사하여 필요한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 육안 검사, 차원 측정 또는 기타 테스트 방법이 포함될 수 있습니다.
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