고품질과 저렴한 모양의 자기 푸시 핀

1. 원료 : 자석을 만드는 과정은 원료로 시작합니다. 자석을 만드는 데 가장 일반적으로 사용되는 재료는 철, 니켈, 코발트 및 합금입니다.

2. 용융 : 원료는 용광로에서 고온에서 용융됩니다. 이어서, 용융 금속을 곰팡이에 붓고 원하는 모양을 형성합니다.

3. 냉각 : 용융 금속은 곰팡이에서 냉각되고 팽팽하게됩니다. 금속이 균일 한 방식으로 고화되도록 냉각 공정을 신중하게 제어합니다.

4. 어닐링 : 금속이 고형화 된 후에는 자기 특성을 개선하기 위해 어닐링됩니다. 어닐링은 금속을 고온으로 가열 한 다음 천천히 냉각하는 것을 포함합니다.

5. 가공 : 어닐링 된 금속을 원하는 모양과 크기로 가공합니다. 이 과정에는 금속을 절단, 드릴링 및 분쇄하여 원하는 모양 및 표면 마감을 달성하는 것이 포함됩니다.

6. 자화 : 공정의 마지막 단계는 자화입니다. 자석은 자기장에 배치되어 강한 자기장에 노출됩니다. 이것은 금속의 자기 도메인을 정렬하고 영구 자석을 생성합니다.

7. 품질 관리 : 과정 전체에서 최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 품질 관리 점검이 수행됩니다. 이러한 검사에는 자석의 자기 특성을 측정하고 치수 및 표면 마감을 확인하고 자석의 강도를 테스트하는 것이 포함됩니다.