특수 모양 페라이트 자석, 링 페라이트, 둥근 페라이트

페라이트 자석 로터는 무엇입니까?

페라이트 자석 로터는 전기 모터 및 발전기에 사용되는 로터 유형입니다. 세라믹 재료의 유형 인 페라이트로 구성된 영구 자석으로 구성됩니다. 페라이트 자석은 강압과 저렴한 비용으로 유명하여 다양한 응용 분야에서 인기있는 선택입니다. 페라이트 자석 로터에서, 자석은 특정 패턴으로 배열되어 고정자와 상호 작용하여 회전 운동을 생성하는 자기장을 생성한다. 이 로터는 일반적으로 가정용 기기, 자동차 부품 및 산업 기계에서 발견되는 것과 같은 작은 모터에서 사용됩니다.

페라이트 자석 로터의 생산?

페라이트 자석 로터의 생산에는 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 프로세스에 대한 일반적인 개요입니다.

1. 재료 선택 : 첫 번째 단계는 로터에 적합한 페라이트 재료를 선택하는 것입니다. 페라이트 자석은 일반적으로 산화철 및 스트론튬 또는 바륨과 같은 다른 금속 산화물의 혼합물로 만들어집니다.

2. 혼합 : 선택된 재료는 특정 비율로 혼합되어 균질 혼합물을 생성합니다. 이 혼합물은 일반적으로 분말 형태입니다.

3. 프레스 : 혼합 분말은 유압 프레스를 사용하여 압축됩니다. 이 과정은 분말을 원하는 로터 모양으로 형성하는 데 도움이됩니다. 압축 분말은 녹색 소형으로 알려져 있습니다.

4. 소결 : 녹색 소형은 제어 된 대기에서 고온에서 가열됩니다. 소결으로 알려진이 과정은 입자를 함께 융합시키고 고체 구조를 형성하는 데 도움이됩니다. 소결 온도와 시간은 로터의 최종 자기 특성을 결정하는 중요한 요소입니다.

5. 가공 : 소결 공정이 완료되면 로터는 원하는 치수와 공차를 달성하기 위해 가공됩니다. 여기에는 그라인딩, 밀링 또는 절단과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.

6. 자화 : 가공 후 로터는 강한 자기장을 사용하여 자화됩니다. 이 공정은 재료 내의 자기 도메인을 정렬하여 영구 자석을 만듭니다.

7. 표면 처리 : 적용에 따라 로터는 추가 표면 처리를 통해 성능을 향상 시키거나 부식으로부터 보호 할 수 있습니다. 여기에는 로터를 보호 층으로 코팅하거나 보호 도금을 적용 할 수 있습니다.

8. 품질 관리 : 생산 공정 전반에 걸쳐 완성 된 로터가 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 다양한 품질 관리 점검이 수행됩니다. 여기에는 치수 검사, 자기장 강도 측정 및 육안 검사가 포함될 수 있습니다.

9. 포장 : 마지막으로 완성 된 페라이트 자석 로터는 포장되어 고객에게 배송 할 준비가되었습니다.

특정 생산 공정은 제조업체와 페라이트 자석 로터의 의도 된 적용에 따라 다를 수 있습니다.

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