사출 성형 페라이트 자석 및 소결 페라이트 자석 소개

주입 성형 페라이트 자석 및 소결 페라이트 자석은 각각 자체 제조 공정 및 특성을 갖는 두 가지 일반적인 유형의 페라이트 자석입니다.

1. 주입 성형 페라이트 자석 :

제조 공정 :이 자석은 페라이트 분말을 중합체 바인더 재료와 혼합 한 다음 고압 하에서 곰팡이에 혼합물을 주입하여 만들어집니다. 주사 후, 재료를 경화시켜 경화시킨다.

형질:

소결 페라이트 자석에 비해 더 낮은 자기 특성.

사출 성형 공정으로 인한 모양 및 크기 측면에서 유연합니다.

일반적으로 더 비용 효율적입니다 복잡한 모양과 중소형 생산 실행.

Demagnetization에 좋은 저항을 제공합니다.

응용 프로그램 :

자동차 센서, 모터 및 소비자 전자 제품과 같은 복잡한 모양이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

2. 소결 페라이트 자석 :

제조 공정 : 소결 페라이트 자석은 미세한 페라이트 분말을 다이에서 압축 한 다음 고온에서 압축 된 분말을 소결시켜 만들어집니다. 이 과정은 분말 입자를 함께 융합하여 고체 자석을 형성합니다.

형질:

사출 성형 페라이트 자석에 비해 더 높은 자기 특성.

사출 성형 페라이트 자석과 비교하여 형상 측면에서 부서지기 쉬우 며 덜 유연합니다.

일반적으로 더 비용 효율적입니다 대량 의 경우 생산 실행.

부식에 대한 좋은 저항.

응용 프로그램 :

모터, 스피커, 자기 분리기 및 자기 공명 영상 (MRI) 시스템과 같은 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

요약하면, 사출 성형 페라이트 자석과 소결 페라이트 자석 사이의 선택은 필요한 자기 특성, 생산량, 비용 고려 사항 및 적용에 필요한 자석 모양의 복잡성과 같은 인자에 따라 달라집니다.