세련된 페라이트 자석의 생산?

1. 원료 제조 : 페라이트 자석 생산에 사용되는 주요 원료는 산화철 (Fe2O3) 및 스트론튬 탄산염 (SRCO3)입니다. 이들 재료는 원하는 자기 특성을 달성하기 위해 정확한 비율로 무게를 측정하고 혼합한다.

2. 혼합 및 밀링 : 혼합 원료를 볼 공장 또는 마개 공장에 넣고 미세 분말로 분쇄합니다. 이 단계는 분말의 조성 및 입자 크기의 균일 성을 보장하는 데 도움이됩니다.

3. 프레스 : 분말 혼합물을 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 눌렀습니다. 프레스 공정은 분말을 압축하고 녹색 자석 몸체를 형성하기 위해 고압을 적용합니다.

4. 소결 : 녹색 자석 몸체는 고온 소결 과정을받습니다. 여기에는 일반적으로 섭씨 1,000 ~ 1,300도 범위의 온도에서 제어 된 대기 용광로에서 압박 된 몸체를 가열하는 것이 포함됩니다. 열은 입자가 함께 융합되어 단단하고 조밀 한 자석을 초래합니다.

5. 가공 : 소결 후, 자석 블록은 다양한 절단 및 연삭 도구를 사용하여 최종 모양과 크기로 가공됩니다. 이 단계에는 원하는 치수와 표면 마감을 달성하기위한 정밀 가공이 포함됩니다.

6. 연마 : 일단 자석이 가공되면 표면 부드러움을 개선하고 결함이나 거칠기를 제거하기 위해 연마 공정을 겪습니다. 연마는 일반적으로 연마재 또는 다이아몬드 연마 도구를 사용하여 수행됩니다.

7. 자화 : 생산 공정의 최종 단계는 자화입니다. 자석은 재료 내의 자기 도메인을 정렬하기 위해 강한 자기장을 사용하여 완성 된 생성물에 자기 특성을 부여합니다.

이러한 단계 후에, 광택 된 페라이트 자석은 품질을 검사 한 다음 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 배송 또는 추가 처리를 위해 포장됩니다.

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