페라이트 자석과 페라이트 자석의 생산은 무엇입니까?

페라이트 자석의 생산 과정에는 여러 단계가 포함됩니다.

1. 원료 제조 : 산화철, 금속 산화물 및 기타 첨가제를 포함한 원료는 신중하게 선택되고 특정 비율로 무게를 측정합니다.

2. 믹싱 : 계량 된 원료는 균질 한 혼합을 보장하기 위해 볼 공장 또는 유사한 장치에서 함께 혼합됩니다.

3. 형성 : 혼합 분말을 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 눌렀습니다. 가장 일반적인 모양은 블록, 링, 디스크 또는 아크입니다.

4. 소결 : 형성된 자석은 고온 용광로에 넣고 섭씨 1,000 ~ 1,300 도의 온도로 가열됩니다. 이 과정은 입자를 함께 융합시키고 고체 자석을 생성하는 데 도움이됩니다.

5. 가공 : 소결 후, 자석은 종종 원하는 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 가공됩니다. 이것은 다이아몬드 절단 도구 나 연삭 휠을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

6. 자화 : 최종 단계는 페라이트 자석을 강한 자기장에 적용하여 자화하는 것을 포함합니다. 이것은 재료 내의 자기 도메인을 정렬하고 자기 특성을 제공합니다.

7. 테스트 및 품질 관리 : 완성 된 자석은 다양한 테스트를 거쳐 필요한 자기 강도, 물리적 치수 및 기타 품질 매개 변수를 충족시킬 수 있습니다.

생산 공정이 완료되면 페라이트 자석은 전기 모터, 라우드 스피커, 자기 분리기 및 냉장고 도어 씰과 같은 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

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