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HU NAN YUBANG MAGNETIC MATERIAL CO.,LTD
등방성 페라이트 자석의 생산 공정
May 19, 2023
등방성 페라이트 자석의 생산 공정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다.
1. 원료 제조 : 등방성 페라이트 자석 생산에 사용되는 원료에는 산화철, 스트론튬 탄산염 및 기타 첨가제가 포함됩니다. 이들 물질은 균질 혼합물을 형성하기 위해 올바른 비율로 조심스럽게 무게를 측정하고 혼합한다.
2. 밀링 :이어서 혼합물을 볼 밀 또는 기타 밀링 장비를 사용하여 미세 분말로 밀어 넣습니다. 이 과정은 혼합물의 덩어리 나 골재를 분해하고 균일 한 입자 크기를 보장하는 데 도움이됩니다.
3. 프레스 : 유압 프레스를 사용하여 분말을 금형으로 눌렀습니다. 이 과정에서 적용된 압력은 분말을 압축하고 원하는 모양과 밀도를 제공하는 데 도움이됩니다.
4. 소결 : 프레스 자석은 고온 용광로에서 소결된다. 이 과정에서 자석은 몇 시간 동안 약 1200-1300 ° C의 온도로 가열됩니다. 이로 인해 분말 입자가 함께 융합되어 고체적이고 조밀 한 자석이 형성됩니다.
5. 가공 : 소결 후 자석은 다이아몬드 절단 도구를 사용하여 최종 모양과 크기로 가공됩니다. 이 과정은 자석이 정확하게 형성되어 있으며 표면 마감 처리가되도록하는 데 도움이됩니다.
6. 자화 : 생산 공정의 최종 단계는 자화입니다. 자석은 자기 도메인을 정렬하고 자기 특성을 제공하는 강한 자기장에 배치됩니다.
전반적으로, 등방성 페라이트 자석의 생산 공정은 복잡하며 일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 많은 변수를 신중하게 제어해야합니다.
1. 원료 제조 : 등방성 페라이트 자석 생산에 사용되는 원료에는 산화철, 스트론튬 탄산염 및 기타 첨가제가 포함됩니다. 이들 물질은 균질 혼합물을 형성하기 위해 올바른 비율로 조심스럽게 무게를 측정하고 혼합한다.
2. 밀링 :이어서 혼합물을 볼 밀 또는 기타 밀링 장비를 사용하여 미세 분말로 밀어 넣습니다. 이 과정은 혼합물의 덩어리 나 골재를 분해하고 균일 한 입자 크기를 보장하는 데 도움이됩니다.
3. 프레스 : 유압 프레스를 사용하여 분말을 금형으로 눌렀습니다. 이 과정에서 적용된 압력은 분말을 압축하고 원하는 모양과 밀도를 제공하는 데 도움이됩니다.
4. 소결 : 프레스 자석은 고온 용광로에서 소결된다. 이 과정에서 자석은 몇 시간 동안 약 1200-1300 ° C의 온도로 가열됩니다. 이로 인해 분말 입자가 함께 융합되어 고체적이고 조밀 한 자석이 형성됩니다.
5. 가공 : 소결 후 자석은 다이아몬드 절단 도구를 사용하여 최종 모양과 크기로 가공됩니다. 이 과정은 자석이 정확하게 형성되어 있으며 표면 마감 처리가되도록하는 데 도움이됩니다.
6. 자화 : 생산 공정의 최종 단계는 자화입니다. 자석은 자기 도메인을 정렬하고 자기 특성을 제공하는 강한 자기장에 배치됩니다.
전반적으로, 등방성 페라이트 자석의 생산 공정은 복잡하며 일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 많은 변수를 신중하게 제어해야합니다.
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