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산업용으로 모든 종류의 페라이트 자석
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지불 유형:T/T,Others

인 코텀:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,Express Delivery,DDU

수송:Ocean,Land,Air,Express,Others

포트:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

제품 설명
제품 속성

모형30*16*5mm

상표YB

제품 이름Ferrite magnet for speaker

Material GradeY25,Y30,Y30BH,Y35

Working Temperature80-220℃

상표YB

SampleAvailable

Magnetism DirectionCustomized

배달 시간7-15 days

CompositeFerrite Magnet

공급 능력 및 추가 정보

포장상자 패키지를 한 다음 팔레트에 포장했습니다

생산력30000000pcs per month

수송Ocean,Land,Air,Express,Others

원산지중국

지원에 대한 지원30000000pcs per month

인증 ISO9001

HS 코드8505190090

포트Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

지불 유형T/T,Others

인 코텀FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,Express Delivery,DDU

포장 및 배송
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이방성 페라이트 자석
페라이트 자석 로터



페라이트 링 자석이란 무엇입니까?

페라이트 링 자석은 페라이트라는 세라믹 재료로 만든 영구 자석의 한 유형입니다. 고리 나 도넛 모양이며 중앙에 구멍이 있습니다. 페라이트 링 자석은 일반적으로 스피커, 마이크 및 모터와 같은 전자 장치뿐만 아니라 자기 요법 및 기타 응용 분야에서 사용됩니다. 그것들은 다른 유형의 자석에 비해 치수화에 대한 높은 저항과 저렴한 비용으로 유명합니다.

이방성 페라이트 자석과 네오디뮴 자석의 차이점?
이방성 페라이트 자석과 네오디뮴 자석은 뚜렷한 특성을 가진 두 가지 유형의 영구 자석입니다. 그들 사이의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 구성 : 이방성 페라이트 자석은 산화철과 바륨/스트론튬 탄산염의 조합으로 만들어지며, 네오디뮴 자석은 네오디뮴, 철 및 붕소 (ND2FE14B)로 구성됩니다.

2. 자기 강도 : 네오디뮴 자석은 이방성 페라이트 자석보다 상당히 강합니다. 네오디뮴 자석은 높은 자기 에너지 생성물을 가지고있어 더 강한 자기장을 생성 할 수 있습니다.

3. 자기 특성 : 이방성 페라이트 자석은 제조 방향으로 자화되므로 자화 방향이 선호됩니다. 반면에, 네오디뮴 자석은 등방성이므로 어떤 방향 으로든 자화 할 수 있습니다.

4. 비용 : 이방성 페라이트 자석은 일반적으로 네오디움 자석에 비해 저렴합니다. Neodymium 자석에는 희귀 한 지구 요소가 필요하므로 생산 비용이 더 많이 듭니다.

5. 온도 저항 : 이방성 페라이트 자석은 네오디뮴 자석에 비해 온도 저항이 더 우수합니다. Neodymium 자석은 고온에서 자기 특성을 잃을 수있는 반면, 이방성 페라이트 자석은 자성의 상당한 손실없이 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.

6. 응용 분야 : 이방성 페라이트 자석은 스피커, 모터 및 자기 분리기와 같이 높은 자기 강도가 필요하지 않은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 네오디뮴 자석은 헤드폰, 하드 디스크 드라이브 및 전기 모터와 같은 강력한 자기장을 요구하는 응용 분야에서 사용됩니다.

전반적으로, 이방성 페라이트 자석과 네오디움 자석 사이의 주요 차이점은 자기 강도, 조성, 자화 특성, 비용, 온도 저항 및 응용에 있습니다.



페라이트 링 자석의 생산 과정?

페라이트 링 자석의 생산 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 원료 제조 : 페라이트 자석을 만드는 데 필요한 원료는 산화철, 카보네이트 스트론튬 및 기타 첨가제입니다. 이 재료는 올바른 비율로 혼합되어 있으며지면은 미세 분말로 혼합됩니다.

2. 형성 : 유압 프레스를 사용하여 분말을 고리 모양의 금형으로 눌렀습니다. 곰팡이는 강철로 만들어졌으며 고리 모양의 공동이 있습니다.

3. 소결 : 성형 고리는 소결 용광로에 넣고 약 1200 ℃의 고온에서 가열된다. 이 과정은 입자를 함께 융합시키고 고체 자석을 형성하는 데 도움이됩니다.

4. 가공 : 소결 링은 다이아몬드 톱 또는 그라인딩 휠을 사용하여 최종 모양과 크기로 가공됩니다. 이 과정은 자석이 원하는 모양과 치수를 갖도록하는 데 도움이됩니다.

5. 자화 : 생산 공정의 최종 단계는 자화입니다. 자석은 자기장에 배치되어 축 방향으로 자화됩니다. 이 과정은 재료의 자기 도메인을 정렬하고 강한 자기장을 생성하는 데 도움이됩니다.

자석이 자화되면 모터, 발전기, 스피커 및 자기 분리기와 같은 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

Ceramic Magnet Production Process Jpg



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