모형: D25*3mm
상표: YB
원산지: 중국
종: 영구적 인
구성: 희토류 자석, 페라이트 자석, 네오디뮴 자석, 플라스틱 자석, NdFeB 자석, AlNiCo 자석, 고무 자석
모양: 공, 코일, 블록, 컵 모양, 조각, 스틱, 바, 냄비 / 컵 모양, 시트
신청: 산업용 자석
공차: ± 1 %
처리 서비스: 굽힘, 용접, Decoiling, 절단, 펀칭, 조형
제품 이름: Ceramic Ferrite Magnet for fridge
Material Grade: Y10T/Y25
Shape: Round,square,ring
Type: Permanent
상표: YB
Quality Certificates: ISO9001
인증 : MSDS,CE,ROHS
배달 시간: 7-15 working days
포장: 상자 팩지와 팔레트에 포장했습니다
생산력: 30000000pcs per month
수송: Ocean,Land,Air,Express,Others
원산지: 중국
지원에 대한 지원: 30000000pcs per month
인증 : ISO9001
HS 코드: 8505190090
포트: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
지불 유형: T/T,Others
인 코텀: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
등방성 페라이트 자석이란 무엇입니까?
등방성 페라이트 자석은 산화철과 세라믹 물질의 조합으로 만든 영구 자석의 한 유형입니다. 그것은 모든 방향에서 동일한 자기 특성을 가지기 때문에 "등방성"이라고합니다. 이것은 선호되는 자기 방향이 없으며 어떤 방향 으로든 자화 될 수 있음을 의미합니다. 등방성 페라이트 자석은 모터, 스피커 및 자기 분리기를 포함하여 생산하기에 상대적으로 저렴하며 광범위한 응용 분야를 갖습니다. 그러나, 그들은 네오디움 자석과 같은 다른 유형의 영구 자석에 비해 자기 강도가 낮습니다.
등방성 페라이트 자석과 이방성 페라이트 자석의 차이점?
등방성 페라이트 자석과 이방성 페라이트 자석의 주요 차이점은 자기 특성과 제조 공정에 있습니다.
1. 자기 특성 : 등방성 페라이트 자석은 임의의 자기 방향을 가지므로 모든 방향에서 동일한 자기 특성을 갖는 것을 의미합니다. 반면, 이방성 페라이트 자석은 선호되는 자화 방향을 가지며, 다른 방향에 비해 한 방향으로 더 높은 자기 특성을 나타냅니다.
2. 제조 공정 : 등방성 페라이트 자석은 산화철 및 기타 물질의 분말 혼합물을 원하는 모양으로 눌러이어서 소결에 이어 제작된다. 이 공정은 제조 중에 외부 자기장을 포함하지 않으므로 무작위 자기 방향을 초래합니다. 반면에 이방성 페라이트 자석은 동일한 공정을 사용하여 만들어 지지만, 프레스 및 소결 공정 동안 외부 자기장을 추가하여 만들어집니다. 이것은 자기 도메인을 바람직한 방향으로 정렬시켜 이방성 자기 특성을 초래합니다.
3. 자기 성능 : 임의의 자기 방향으로 인해 등방성 페라이트 자석은 이방성 페라이트 자석에 비해 자기 성능이 낮습니다. 이방성 페라이트 자석은 정렬 방향으로 더 높은 자기 특성을 가지므로 더 강력하고 효율적인 자석을 갖습니다.
4. 응용 : 등방성 페라이트 자석은 냉장고 자석, 장난감 및 자기 분리기와 같이 자기 특성이 중요하지 않은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 더 높은 자기 특성을 갖는 이방성 페라이트 자석은 전기 모터, 라우드 스피커, 자기 센서 및 자기 커플 링과 같은보다 까다로운 응용 분야에서 사용됩니다.
페라이트 영구 자석의 생산?
세라믹 자석으로도 알려진 페라이트 영구 자석은 페라이트라는 복합재로 만든 영구 자석의 한 유형입니다. 이 자석은 저렴한 비용, 탈지에 대한 높은 저항성 및 우수한 부식 저항으로 인해 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
페라이트 영구 자석의 생산 과정에는 여러 단계가 포함됩니다.
1. 원료 제조 : 페라이트 자석 생산에 사용되는 주요 원료는 산화철 (Fe2O3) 및 카보네이트 스트론튬 (SRCO3) 또는 탄산염 (BACO3)입니다. 이들 재료는 균질 한 분말을 형성하기 위해 원하는 비율로 신중하게 선택되고 혼합된다.
2. 혼합 : 혼합 분말은 입자의 균일 한 분포를 보장하고 모든 응집체를 분해하기 위해 밀링 공정에 적용됩니다. 이 단계는 원하는 자기 특성을 달성하는 데 중요합니다.
3. 형성 :이어서, 밀링 된 분말을 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 눌렀다. 프레스 공정은 곰팡이 내부의 분말에 압력을 가하여 압축 된 모양을 형성하는 것을 포함한다. 적용된 압력은 자석의 최종 밀도와 강도를 결정합니다.
4. 소결 : 압축 된 모양은 소결 과정을 겪고, 여기서 고온 (일반적으로 약 1200-1400 ° C)의 용광로로 가열됩니다. 소결 동안, 입자는 함께 융합되어 고체적이고 밀도가 높은 자석을 초래합니다. 소결 공정은 또한 자석 내의 자기 도메인을 정렬하여 자기 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
5. 가공 및 마무리 : 소결 후, 자석은 종종 원하는 치수와 공차를 달성하기 위해 가공됩니다. 여기에는 자석을 최종 모양으로 절단, 연삭 또는 드릴링하는 것이 포함될 수 있습니다. 이어서, 자석을 청소하고 에폭시 또는 니켈과 같은 보호 물질로 코팅하여 부식을 방지합니다.
6. 자화 : 생산 공정의 최종 단계는 자화입니다. 자석은 코일을 통해 전류를 통과 시키거나 영구 자석을 사용하여 강한 자기장을받습니다. 이것은 자석 내의 자기 도메인을 정렬하여 자화 된 생성물을 초래합니다.
생산 공정이 완료되면 페라이트 영구 자석은 전기 모터, 스피커, 자기 분리기 및 자기 공명 영상 (MRI) 기계와 같은 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.