12V 태양열 워터 펌프 자석 4 폴리 자석 회전

페라이트 자석 로터의 생산 .

페라이트 자석 로터의 생산에는 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 프로세스에 대한 일반적인 개요입니다.

1. 재료 선택 : 첫 번째 단계는 로터에 적합한 페라이트 재료를 선택하는 것입니다. 페라이트 영구 자석은 일반적으로 산화철 및 스트론튬 또는 바륨과 같은 다른 금속 산화물의 혼합물로 만들어집니다.

2. 혼합 : 선택된 재료는 특정 비율로 혼합되어 균질 혼합물을 생성합니다. 이 혼합물은 일반적으로 분말 형태입니다.

3. 프레스 : 혼합 분말은 유압 프레스를 사용하여 압축됩니다. 이 과정은 분말을 원하는 로터 모양으로 형성하는 데 도움이됩니다. 압축 분말은 녹색 소형으로 알려져 있습니다.

4. 소결 : 녹색 소형은 제어 된 대기에서 고온에서 가열됩니다. 소결으로 알려진이 과정은 입자를 함께 융합시키고 고체 구조를 형성하는 데 도움이됩니다. 소결 온도와 시간은 로터의 최종 자기 특성을 결정하는 중요한 요소입니다.

5. 가공 : 소결 공정이 완료되면 로터는 원하는 치수와 공차를 달성하기 위해 가공됩니다. 여기에는 그라인딩, 밀링 또는 절단과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.

6. 자화 : 가공 후 로터는 강한 자기장을 사용하여 자화됩니다. 이 공정은 재료 내의 자기 도메인을 정렬하여 영구 페라이트 자석을 만듭니다.

7. 표면 처리 : 적용에 따라 로터는 추가 표면 처리를 통해 성능을 향상 시키거나 부식으로부터 보호 할 수 있습니다. 여기에는 로터를 보호 층으로 코팅하거나 보호 도금을 적용 할 수 있습니다.

8. 품질 관리 : 생산 공정 전반에 걸쳐 완성 된 로터가 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 다양한 품질 관리 점검이 수행됩니다. 여기에는 치수 검사, 자기장 강도 측정 및 육안 검사가 포함될 수 있습니다.

9. 포장 : 마지막으로 완성 된 페라이트 자석 로터는 포장되어 고객에게 배송 할 준비가되었습니다.

특정 생산 공정은 제조업체와 영구 자석 로터의 의도 된 적용에 따라 다를 수 있습니다.