Y30 Y30BH Y35 영구 페라이트 디스크 자석

방향 자석의 자화 방식을 변경하는 방법이 있습니까?

예, 방향 자석의 자화를 변경할 수 있습니다. 이 프로세스는 Demagnetization 또는 자화 반전이라고합니다. 이를 달성하기위한 몇 가지 방법이 있습니다.

1. 가열 : 자석에 열을 가하는 것은 자기 정렬을 방해하여 자화를 잃을 수 있습니다. 이것은 자석을 urer reter in worge chawer 속성으로 가열함으로써 수행 될 수 있습니다.

2. 반대 방향으로 강한 자기장을 적용 : 자석을 현재의 자화와 반대 방향으로 강한 자기장에 적용함으로써, 이는 새로운 방향으로 자화하고 자화 될 수있다.

3. 망치질 또는 기계적 충격 : 자석을 반복적으로 타격하거나 망치는 자석 정렬을 방해하여 자화를 잃을 수 있습니다. 이 방법은 종종 작거나 약한 자석에 사용됩니다.

4. 전류 : 자석을 통해 전류를 전달하면 자화를 변화시킬 수 있습니다. 이를 자성 강증 효과라고하며 일부 응용 분야에서 재료의 자화를 제어하기 위해 사용됩니다.

자석의 자화를 변경하면 자기 특성이 손실되거나 전체 강도가 감소 할 수 있습니다.

페라이트 자석은 무엇입니까?

세라믹 자석으로도 알려진 페라이트 자석은 산화철 및 바륨 또는 스트론튬 탄산염의 복합재로 만든 영구 자석 유형입니다. 그것은 단단하고 부서지기 쉬운 재료입니다. 페라이트 자석은 다른 유형의 자석에 비해 상대적으로 낮은 자기 강도를 가지지 만 저렴한 비용, 온도 안정성, 수분 및 화학 물질에 대한 저항으로 인해 널리 사용됩니다. 이들은 라우드 스피커, 모터, 자기 분리기 및 냉장고 자석과 같은 다양한 응용 분야에서 일반적으로 발견됩니다.

페라이트 자석의 생산?

페라이트 자석의 생산에는 원료 준비, 믹싱 및 밀링, 프레스, 소결 및 마무리를 포함한 여러 단계가 포함됩니다.

1. 원료 제조 : 페라이트 자석 생산에 사용되는 1 차 원료는 산화철 (FE2O3) 및 카보네이트 스트론튬 (SRCO3) 또는 탄산염 (BACO3)입니다. 이 재료는 신중하게 선택되고 가공하여 고순도와 일관된 품질을 보장합니다.

2. 혼합 및 밀링 : 산화철 및 탄산염 재료는 원하는 자기 특성을 달성하기 위해 정확한 비율로 혼합됩니다. 이어서, 혼합물을 미세 분말로 밀어 넣어 성분의 균일 한 분포를 보장한다.

3. 프레스 : 분말 혼합물은 유압 또는 기계적 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 압축됩니다. 프레스 공정은 분말에 고압을 적용하여 녹색 소형으로 알려진 고체 질량을 부착하고 형성하게합니다.

4. 소결 : 그린 콤팩트는 일반적으로 제어 된 대기 용광로에서 고온 소결 공정에 적용됩니다. 소결 동안, 소형은 융점 아래 온도로 가열되어 입자가 함께 결합하여 조밀하고 고체적인 구조를 형성 할 수 있습니다. 소결 과정은 또한 재료의 자기 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

5. 마무리 : 소결 후, 자석을 냉각시키고 갈기, 가공 및 표면 처리와 같은 다양한 마무리 공정을 통해 원하는 모양, 치수 및 표면 품질을 달성합니다. 완성 된 자석은 또한 강한 자기장에 노출되어 자화 될 수 있습니다.

생산 공정 전반에 걸쳐, 페라이트 자석이 필요한 사양 및 성능 표준을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다.

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